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模具形状对吹塑制品的影响

文章来由：新闻资讯 责任编辑：百乐博 宣布时间：2017-07-17
　　    模具几何形状对吹塑制品热处理变形的影响，实际上仍是通过热应力、组织应力来起作用的。由于模具的形状是多种多样的，要从中总结出确切的变形纪律，目前还很困难。

    关于对称型的模具，可凭据型腔尺寸、外形尺寸及高度来考虑型腔的变形倾向。当模具的壁薄、高度小时，则较易于淬透，这时有可能是组织应力起主导作用，因此，吹塑制品型腔常趋向胀大。反之，壁厚、高度大，则不易淬透，此时可能是热应力起主导作用，因此，吹塑制品型腔常趋向缩小。这里所说的是一般趋势，在生产实践中，还须结合零件的具体形状，所接纳的钢种及热处理工艺等来加以考虑，通过实践不绝总结出经验来。由于实际生产中，模具的外形尺寸往往不是主要的事情尺寸，且变形后还可通过磨加工等加以校正，所以上面剖析的主要是吹塑制品型腔的变形趋势。


    关于差池称的模具的变形，同样也是热应力、组织应力综相助用的结果。例如，对薄壁薄边的模具，由于模壁�。慊鹗蹦谕馕虏钚。蚨扔απ�;但容易淬透，组织应力较大，所以吹塑制品变形趋向于型腔胀大。

    为了减小模具的变形，热处理部分应与模具设计部分派合研究，改善模具设计，如尽可能制止截面巨细相差悬殊的模具结构、模具形状力求对称、庞大模具用拼合结构等。


    当不可改变吹塑制品模具形状时，为了减小变形，还可以接纳一些其它的步伐。这些步伐总的考虑是改善冷却条件，使各部分得以均匀冷却;别的，也可以辅助以种种强制步伐，以限制零件的淬火变形。例如，增加工艺孔，就是使各部分均匀冷却的一个步伐，即在模具某些部离开孔，使模具各个部分得以均匀地冷却以减小变形。也可在淬火后容易胀大的模具外围用石棉包�。栽龃竽诳子胪獠愕睦淙床畋穑剐颓皇账�。在模具上留筋或加筋是减少变形的又一种强制步伐，它特别适用于吹塑制品型腔胀大的凹模，及槽口易胀大或缩小的模具。

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