质料对吹塑制品热处理变形的影响，包括钢的化学身分及原始组织两方面的影响。从质料自己来看，主要通过身分对淬透性、Ms点等的影响而影响吹塑制品热处理变形。
    碳素工具钢在正常淬火温度进行水-油双液淬火时，在Ms点以上爆发很大的热应力;当冷到Ms点以下时，奥氏体向马氏体转变，爆发组织应力，但由于碳素工具钢淬透性差，所以组织应力的数值不大。加上其Ms点不高，在爆发马氏体组织转变时，钢的塑性已经很差，不易爆发吹塑制品塑性变形，因此，就保存了热应力作用所造成的变形特征，模具型腔趋向收缩。但若淬火温度提高(>850℃)，也可能因组织应力起主导作用，而使型腔趋向于胀大。
    在用9Mn2V，9SiCr，CrWMn，GCr15钢等低合金工具钢制作模具时，其淬火变形纪律与碳素工具钢相似，但变形量要比碳素工具钢要小。
    关于一些高合金钢，如Cr12MoV钢等，由于其碳及合金元素含量较高，Ms点较低，因而淬火后有较多的剩余奥氏体，它对由于马氏体而致的体积膨胀有抵消作用，因此，淬火后的吹塑制品变形就相当小，一般用空冷、风冷、硝盐浴淬火时，模具型腔趋于微量胀大;若淬火温度过高，则剩余奥氏体量增加，型腔也可能缩小。
    若用碳素结构钢(如45钢)或某些合金结构钢(如40Cr)制作模具，则因其Ms点较高，当外貌开始马氏体转变时，心部温度尚较高，屈服强度较低，有一定的塑性，外貌对心部的瞬时拉伸组织应力，易于凌驾心部的屈服强度而使吹塑制品型腔趋向胀大。
    钢的原始组织对淬火变形也有一定的影响。这里所指的“钢的原始组织”，包括钢中夹杂物的级别、带状组织级别、成份的偏析水平、游离碳化物漫衍的偏向性等，以及由于差别的预先热处理而获得的差别组织(如珠光体、回火索氏体、回火屈氏体等)。对模具钢来说，主要考虑的是吹塑制品碳化物偏析、碳化物的形状和漫衍形态。
    高碳高合金钢(如Cr12型钢)中碳化物偏析对淬火变形的影响特别明显。由于碳化物偏析造成钢加热至奥氏体状态后的身分不均匀性，因而，差别区域的Ms点就会有高有低。在同样冷却条件下，奥氏体向马氏体转变就有先有后，转变后的马氏体就因含碳量差别而比容有大有小，甚至有一些低碳、低合金区域可能基础得不到马氏体(而获得贝氏体、屈氏体等)，所有这些都会造成吹塑制品淬火后的不均匀变形。
    差别的碳化物漫衍形态(呈颗粒状或纤维状漫衍)，对基体胀缩的影响也差别，因而也会影响吹塑制品热处理后的变形，一般是顺着碳化物纤维偏向型腔胀大，且较显著;而笔直于纤维偏向则缩小，但不显著，有些厂为此特作了划定，型腔所在面应与碳化物纤维偏向笔直，以减小型腔的变形，当碳化物呈颗粒状均匀漫衍时，则型腔体现为均匀的胀缩。
    别的，最终吹塑制品热处理之前的组织状态对变形也有一定的影响，例如，原始组织为球状珠光体的就比片状珠光体的在淬火后变形倾向要小。所以变形要求严格的模具，常在粗加工后先进行一次调质处理，然后再进行精加工及最终热处理。