?吹塑制品的冷却是塑料挤出吹塑历程中相当重要的一个阶段 ，它对挤出吹塑制品的性能及生产效率和本钱均有很大的影响 。
塑料吹塑 ，起源于20世纪30年代初 ，在历经多个阶段后获得迅速生长 ，目前是注射成型、挤出成型的第三大塑料成型要领 。与其他成型要领(如注射成型)相比 ，吹塑的设备造价较低 ，适应性强 ，可成型性能较好、形状庞大的 吹塑制品 。
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吹塑制品具有高度的整体性 ，综合性能好 ，附加值较高 ，本钱较低 ，可取代塑料的注射成型制品、热成型制品与结构发泡制品及金属制品 。 其实 ，塑料吹塑是生长非�？斓囊恢炙芰铣尚鸵� ，目前仍有很大的生长潜力 。
如果按型坯成型的方法 ，可把塑料吹塑分为挤出吹塑和注射吹塑两大类 。我们重点聊聊挤出吹塑 ，它的历程一般包括3个阶段 ，即型坯的成型、型坯在模具内疵魅胀并形成制品以及制品的冷却 。
挤出吹塑制品的冷却时间占了整个成型周期的60%以上 ，厚壁制品达90% 。因此 ，提高吹塑制品的冷却效率 ，可缩短成型周期 ，降低能耗 ，提高生产率 。
冷却是影响吹塑制品性能的主要因素 ，冷却不均匀会使制品各部位的收缩率差别 ，引起制品翘曲、瓶颈歪斜等现象 ，还可能使制品过早爆发机械破坏 。另外 ，冷却与收缩率还影响着制品内的剩余热应力等 。
挤出吹塑制品的冷却一般包括外冷却(制品外外貌与模腔间的导热)、内冷却(制品内外貌与冷却空气或其他介质间的对流传热)及开模后冷却(制品的内、外外貌与车间空气或其他介质间的自然对流传热） 。
