?吹塑制品是一种塑料加工成型要领，吹塑制品广泛应用于包装、容器、医疗器械、汽车零部件等领域
。那么，吹塑制品保存厚度不均匀的原因有多种，以下是可能的原因及解决要领：

1、原质料问题：差别产地的塑料质料，其韧性、硬度等特性也会有所差别，导致吹塑制品的厚度不均匀
。应选用优质、均匀的原质料，并严格控制质料的料温、贮存条件等
。
2、温度不均：在吹塑历程中，如果模具温度过高或过低，或者加热和冷却时间不适当，会导致塑料质料熔化和收缩不均匀，从而影响制品的厚度
。应调解模具温度，包管温度漫衍均匀，并控制加热和冷却时间
。

3、模具设计问题：模具设计不对理或制造精度不高，会导致制品厚度不均匀
。应修正模具设计，提高制造精度，确保模具的尺寸和形状切合要求
。

4、注射压力缺乏：在注射历程中，如果注射压力缺乏，会导致塑料质料在模具中流动不均匀，从而影响制品的厚度
。应适当提高注射压力，确保塑料质料在模具中流动顺畅
。

5、吹气压力缺乏或吹气时间过短：吹气压力缺乏或吹气时间过短，会导致制品底部受力时间过短，底部不可形
。应检测高压供应是否切合吹塑标准，并适当调解吹气时间
。

6、情况温度过高或过低：情况温度过高或过低，会影响塑料质料的热稳定性和流动性，从而影响制品的厚度
。应控制好生产情况的温度，坚持恒温恒湿
。

7、拉伸杆设计不对理：拉伸杆设计不对理，会导致制品在吹塑历程中受力不均匀，影响制品的厚度
。应更换拉伸杆，并调解拉伸杆的位置和角度
。