控制原料是解决
惠州吹塑产品色差的要害。如果全部接纳新质料来控制参数温度的话，原质料造成吹塑产品色差的基本可能性很小。如果添加再生料，由于再生料的色值、添加量历程中混淆不均匀等原因，会泛起吹塑产品的色差。如果在生产中添加返料，需要凭据返料的性能调解添加比例和搅拌时间，以包管原料的均匀性，减少吹塑产品色差。
1、原料、色母的问题
使用色母粒时，增强原质料入库的检验；吹塑同一产品尽可能由同一厂家生产，同一品牌的母料和色母粒。如果需要更换色母生产厂家，做好样品测试，切合标准后才华开始批量生产。
2、原料与色母混淆不均的问题
原料与母料混淆欠好也会改变产品的颜色。原料母料搅拌均匀后，通过下吸送入料斗时，由于静电作用，母料与母料疏散，容易吸附在料斗壁上，一定导致吹塑周期中母料量的变革，爆发色差。最有效的步伐是用热风干燥机取代吸水机，避免人工加料造成色粉和色母粒疏散而爆发色差。
3、料筒温度影响色差的问题
在吹塑成型历程中，经�；嵊龅接捎诩尤然匪鸹凳Щ蚣尤瓤刂撇考Э厣栈�，导致机筒温度剧烈变革，爆发色差的情况。一般加热环损坏失效造成的色差会伴有塑化不均匀，而加热控制部分的失控烧损往往会伴有气斑、变色严重甚至结焦。因此，在吹塑成型时，需要经常检查加热部件，发明加热部件损坏或失控时，要实时更换和维修，减少泛起这种色差的概率。
4、生产工艺调解时的问题
在生产历程中调解吹炼工艺参数时，吹炼温度、背压、吹炼周期、色母粒用量尽量不要改变。同时要视察工艺参数的变革对颜色的影响。
以上就是
惠州吹塑产品泛起颜色差别的解决要领。
