汕尾吹塑制品厚薄不均的原因许多。如果牵引间隙不均匀
，压力纷歧样
，有的地方大有的地方小
，挤出的产品就会厚薄不均。如果进风量不均匀
，气环装置不对适
，产品受风位置相差太大
，就会泛起厚薄不均的情况。气流巨细纷歧
，尤其是冬天
，导致产品厚薄不均。如果车间空气流量大
，吹塑人都知道产品是靠空气冷却的。如果空气流量大
，当空气吹到没有完全冷却的产品时
，有些地方会先冷却
，空气先冷却的地方会比其他地方厚。

在吹塑料制品的历程中
，不可制止的会泛起吹出来的制品缺乏格
，制品壁厚不均匀
，有时底部厚度也不均匀。面对这个问题
，小编结合客户反响
，收集了吹塑机的解决计划
，为您解决了吹塑机壁厚不均的通病。
第一
，模具设计的问题。通常在吹塑成型机的模具设计历程中
，会在模具底部留一个排气孔。如果排气孔数量不敷
，产品壁厚会不均匀。这时候就需要校正模具或者更换质量好的模具。
第二
，是伸缩杆设计不对理。拉伸杆头的设计不切合坯料的底部形状
，或者拉伸杆没有抵达底部。这时就需要更换拉伸杆
，然后将拉伸杆调解到胚胎底部。岩塑机生产的吹塑机拉伸杆接纳一次性定性设计
，拉伸杆结构设计合理
，无需调解
，制止因拉伸杆问题造成产品壁厚不均。
第三
，产品温度过高。原料熔化加热时
，底部受热过高
，拉伸杆压力缺乏
，或拉伸压力过高
，导致底部爆裂。此时
，需要将灯箱顶部的加热灯管的温度调理到合适的温度
，同时减少高压吹风时间
，增加冷温时间。
第四
，吹气压力缺乏或吹气时间过短
，导致胎底受力时间过短
，胎底未成型。此时
，需要检查高压供应是否切合吹塑标准
，以便适当调解吹塑时间。
第五
，产品自己的结构设计有缺点
，导致产品底部形状不佳。在这种情况下
，需要优化产品的底层设计结构。

好了
，以上就是汕尾吹塑制品厚薄不均的常见故障及解决要领。由于差别的吹塑机制造商的结构设计差别
，维护也略有差别
，所以故障的原因是相同的。