控制原料是解决
吹塑产品色差的要害 。如果全部接纳新质料来控制参数温度的话，吹塑产品因原质料原因爆发色差的基本可能性很小 。如果添加再生料，再生料的色值，添加量历程中混淆不均匀等问题都会导致色差为吹塑产品 。如果在生产中添加返料，需要凭据返料的性能调解添加比例和搅拌时间，以包管原料的均匀性，减少吹塑产品色差 。
1.原质料和色母粒的问题
使用色母粒时，增强原质料入库的检验 ；吹塑同一产品尽可能由同一厂家生产，同一品牌的母料和色母粒 。如果需要更换色母生产厂家，做好样品测试，切合标准后才华开始批量生产 。
2.原料和母料混淆不均匀的问题 。
原料与母料混淆欠好也会改变产品的颜色 。原料母料搅拌均匀后，通过下吸送入料斗时，由于静电作用，母料与母料疏散，容易吸附在料斗壁上，一定导致吹塑周期中母料量的变革，爆发色差 。最有效的步伐是用热风干燥机取代吸水机，避免人工加料造成色粉和色母粒疏散而爆发色差 。
3.筒温影响色差 。
在吹塑成型历程中，经� ；嵊龅接捎诩尤然匪鸹凳Щ蚣尤瓤刂撇考Э厣栈�，导致料筒温度剧烈变革，爆发色差的情况 。一般加热环损坏失效造成的色差会伴有塑化不均匀，而加热控制部分的失控烧损往往会伴有气斑、变色严重甚至结焦 。因此，在吹塑成型时，需要经常检查加热部件，发明加热部件损坏或失控时，要实时更换和维修，减少泛起这种色差的概率 。
4.生产历程调解中的问题
在生产历程中调解吹塑工艺参数时，吹炼温度、背压、吹炼周期、色母粒用量尽量不要改变 。同时要视察工艺参数的变革对颜色的影响 。
以上就是
吹塑产品泛起色差的解决步伐，选择优质的吹塑产品首先要选择优质的厂家，百乐博包装一直为宽大商家提供吹塑产品在行业内深耕十几年，接待各人进行选购 。
