?讲一讲
吹塑制品怎样消去色差的问题？色差是吹塑制品生产历程中常见的缺点 ， 因配套件颜色差别造成吹塑机成批报废的情况并不少见。
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色差影响因素众多 ，涉及原料树脂、色母或色粉、色母同原料的混淆、吹塑工艺、吹塑机、模具等 ，正因为牵涉面广泛 ，因此色差控制技术同时也是吹塑制品中公认较难掌握的技术之一。
在实际的生产历程中 ，我们可以从以下六个方面来进行色差的控制：
控制吹塑机及模具因素的影响。
要选择与吹塑制品容量相当的吹塑机 ，如果吹塑机保存物料死角等问题 ，尽量更换设备。关于模具吹塑系统、排气槽等造成色差的 ，可通过相应部分模具的维修模来解决。需要首先解决好吹塑机及模具问题才可以组织生产 ，以削减问题的庞大性。
制止原料树脂、色母的影响。
控制原质料是很好的解决色差的要害。尤其是生产浅色制品时 ，不可忽视原料树脂的热稳定性差别对制品色泽波动带来的较多影响。鉴于大大都吹塑生产厂家自己并不生产塑料母料或色母 ，这样 ，可将注意的焦点放在生产治理和原质料检验上。
即增强原质料入库的检验 ；生产中同一产品尽可能接纳同一厂家、同一牌号母料、色母生产 ；关于色母 ，我们在批量生产前要进行抽检试色 ，既要同上次校对 ，又要在本次中比较 ，如果颜色相差不大 ，可认为及格 ，如同批次色母有轻微色差 ，可将色母重新混淆后再使用 ，以减少色母自己混淆不均造成的色差。同时 ，我们还需检验原料树脂、色母的热稳定性 ，关于热稳定性不佳的 ，我们建议厂家进行更换。
控制色母同母料混淆不均的影响。
塑料母料同色母混和欠好也会使产品颜色变革无常。将母料及色母机械混淆均匀后 ，通过下吸料送入料斗时 ，因静电作用 ，色母同母料疏散 ，易吸附于料斗壁 ，这势必造成注塑周期中色母量的改变 ，从而爆发色差。对此种情况可接纳原料吸入料斗后再加以人工搅拌的要领解决。关于添加色粉生产有色产品 ，步伐是不接纳吸料机 ，而接纳热风干燥机 ，用人工加料的要领来避免色粉同母料疏散导致的色差。
减少料筒温度对色差的影响。
生产中常� ；嵊龅揭蚰掣黾尤热λ鸹凳Щ蚴羌尤瓤刂撇糠质Э爻ど赵斐闪贤参露染缌冶涓锎佣⑸�。这类原因爆发的色差很容易判定 ，一般加热圈损坏失效爆发色差的同时会陪同着塑化不均现象 ，而加热控制部分失控长烧常陪同着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因今生产中需经常检查加热部分 ，发明加热部分损坏或失控时实时更换维修 ，以减少这类色差爆发几率。
减少吹塑工艺调解时的影响。
非色差原因需调解吹塑工艺参数时 ，尽可能不改变吹塑温度、背压、吹塑周期及色母加入量 ，调解同时还需视察工艺参数改变对色泽的影响 ，如发明色差应实时调解。尽可能制止使用高吹塑速度、高背压等引起强剪切作用的吹塑工艺 ，避免因局部过热或热酶解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度 ，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
掌握料筒温度、色母量对产品颜色变革的影响。
在进行色差调解前还需要知道产品颜色随温度、色母量变革的趋势。差别色母随生产的温度或色母量的改变 ，其产品颜色变革纪律是差别的�？赏ü陨汤慈范ㄆ浔涓锛吐�。
