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型坯制造历程中的主要影响因素及控制要领。挤出吹塑成型首先是制造型坯，其质量敌手制品的性能和外观有很大影响。
吹塑制品型坯制造历程中的影响因素及控制要领？如下：
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①原料的选择。在吹塑中，原料的选择很是重要。首先要求原料的性能满足制品的使用要求，其次是原料的加工性能必须切合吹塑工艺要求，一般选用中空级树脂。例如，HDPE吹塑制品，其熔体流动速率(MFR)取值一般为0.01—1.0g/l0min，低MFR的树脂有利于避免型坯下垂，容易获得壁厚均均的型坯。可是当螺杆转速增加时，低MFR的熔体外表容易粗糙。因此，关于吹塑成型MFR的选择规模，中大型吹塑制品以避免下垂为主，宜偏低些；小型吹塑制品宜高些。
②温度的控制。在挤出型坯的历程中，挤出机的温度控制很是重要。挤出温度的选择主要取决于树脂的性质。挤出温度过低，型坯外貌粗糙；挤出温度过高，熔体强度下降，使制品壁厚不均。例如，PC吹塑瓶的挤出温度波动控制在±3℃。关于PVC热敏性塑料，更要注意控制温度，避免其热剖析。
③螺杆转速。螺杆转速是影响挤出型坯质量的另一个重要因素。高的挤出速度可以提高产量，减少型坯的下垂，可是型坯的外貌质量下降，尤其是剪切速率过大，可能会造成某些塑料(如HDPE)泛起熔体破裂现象。螺杆转速的提高容易爆发大宗摩擦热，关于PVC等热敏性塑料有热剖析的危险。一般吹塑成型选用大一点的挤出机，使螺杆转速控制在70f／rain以下。
④口模的尺寸及质量�？谀Ｊ蔷龆ㄐ团鞒叽缂靶巫吹闹饕爸�，因此要求口模内外貌平滑，外貌粗糙度低，以利于制得外貌平滑的型坯�？谀６ㄐ投纬ざ纫话阊≡�8倍于口模与芯棒之间的间隙距离。
