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中山吹塑制品碳化的原因及历程
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吹塑制品在塑料制品的实际生产中，一般会在�；案衾虢峡�，排除挤出机和机头内的塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。
由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次�；辈豢赡芫酝耆懦�，最后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上，在�；笊璞缸匀焕淙唇滴潞拖麓渭游吕讨谐な奔湓诟呶伦刺轮土�，爆发明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。
凭据通例的�Ｃ孛芰�，机头的� ？诤徒峡诹蕉硕济挥薪幽捎行У拿芊獠椒�，导致空气进入机内爆发氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。
由于设备是金属结构，其与塑料的热膨胀率差别较大，已经碳化的塑料对金属的附着性降低，容易从设备的机筒内壁、机头内壁和螺杆上脱落，混入塑料熔体中，造成制品内外壁黑点多，容易泛起穿洞或渗漏等诸多质量问题。
2.碳化的解决计划
机内清洗，长时间�；�，加温再开机，塑料制品上容易泛起许多大巨细小的黑点，无法满足制品的质量要求，这些黑点就是机内残留塑料热劣化后的碳化物。
通常接纳用塑料连续挤出，排除带黑点的塑料熔体的洗秘密领来清机，洗机时间多达3-5小时。如果原用超高分子量塑料被碳化，且生产原色制品，就会大大增加洗机的难度，会使洗机时间更长，洗机本钱更高。
