1、“关闭式通道”吹塑制品设计原则
(1)
吹塑产品截面较好是圆形或接近圆形,制止尖角,接纳大的圆角过渡。
(2)接纳矩形截面时,气道通常为椭圆形。为包管气体穿透的均匀性,应满足b≤(3-5)h。
(3)气道转弯处制件应有足够大的圆角半径,应制止内外转角处壁厚差别。
(4)气道截面尺寸变革应平滑过渡。
(5)气道入口不应设置在外观面或制件蒙受机械外力处。
(6)气道入口应接近浇口,以包管气体与熔体流动偏向一致。
2、“开放式通道”制品设计原则
(1)在设计增强筋时应制止设计又细又密的增强筋,尺寸太小无法给气体提供良好的通道,会泛起“鼓泡”现象,可革新为较厚、较少的增强筋,但尺寸太大又会造成局部的熔体聚集,冷却收缩后形成外貌凹陷。给出了气道的几何尺寸的推荐值。
(2)平板的厚度不宜凌驾4mm,不然易爆发“指印效应”—气体窜入到平板部位,降低零件的强度。
(3)当制件仅有一个引入口而要形成多个增强筋时,气道不可形成回路。因为会在分支前端熔体交汇处形成熔接痕,可接纳“放射状”通道或“歧管状”通道。
(4)气道安排应均匀,尽量延伸至制品末端。因为气体为非粘性的,入口至末端的整个气道空间压力漫衍完全一致,因此气体穿透水平越高,制品的压力漫衍越均匀,冷却出模后的剩余应力越小,则翘曲变形倾向越小。