中空吹塑挤出吹塑工艺历程及控制因素
挤出吹塑工艺历程包括;
1、挤出型坯
2、型坯抵达预定长度时.夹住型坯定位后合模。
3、型坯的头部成型或定径。
4、压缩空气导入型坯进 行疵魅胀 ，使之紧贴模具型腔
5、制品在模具内冷却定型。
6、开模脱出制品 ，对制品进行修边、整饰。
1.挤出型坯
间歇挤出;挤出型坯、合模、疵魅胀、冷却、脱模均在机头下方进行。
物料流动中断 ，易过热剖析。聚烯烃、非热敏性塑料吹塑
连续挤出:型坯的成型和前一型坯的疵魅胀、冷却、脱模同步进行。
往复式、轮换出料式、转盘式
适用多种热塑性树脂的吹塑 ，PVC等热敏性塑料
挤出歇许控制因素
1.型坏温度和挤出速度
(1)型坏温度
影响中空制品的表 观 质量 ，纵向壁厚均匀性 ，生产效率。
注意坚持熔体温度的均匀性。
适宜地偏低以提高熔体强度 ，减小自重垂伸。
缩短冷却时间 ，提高生产率。
型坯温度过高 ，挤出速度慢 ，型坏易下垂 ，引起型坯纵向厚度不均 ，延长冷却时间 ，甚至丧失熔体强度 ，难以成型
型坯温度过低 ，离模膨胀严重 ，会泛起长度收缩 ，壁厚增大现象 ， 降低型坯的外貌 质量 ，泛起流痕 ，同时增加不均匀性�；够岬贾轮破返那慷炔� ，外貌粗糙无光。
型坯温度不均匀造成性品上卷现象 ，卷曲的偏向偏于厚度较小一边。
一般型坏温度控制在塑料的tg一tf(或tm) 间。要求型坯具有良好的形状稳定性。
2.吹气压力和鼓气速率
型坯的疵魅胀是利用压缩空气对型坯施加空气而疵魅胀并紧贴模腔壁。同时通过压缩空气的所需要的形状和泛起模面 花纹的中空制品。
(1)歼吹气压力的巨细与塑料的种类、型坯温度的模量、型坯的壁厚、制品的容积巨细有关粘度低 ，壁厚、小容积制品 ， 接纳较低的吹气压力。一般在0. 2一1IMPa。
(2) 鼓气速率
指充入空气的容积速率。
鼓气速率大 ，可缩短型坏的疵魅胀时间 ，使制品匀 ， 外貌质量好。
但鼓气速率大 ，会在空气进口处爆发局部真空 ，该 部分内陷 ，甚至将型坏从口模处拉断 ，无法疵魅胀
(3)疵魅胀比
疵魅胀比;歇塑制品的外径〈非圆形时 ，以横向尺大处为准)与型坏直径之比 ，即型坯疵魅胀的倍数型坯的尺寸和质量一准时 ，型环的疵魅胀比愈大则的尺寸就愈大。
加大疵魅胀比 ，制品的壁厚变薄 ， 虽可节约原料 ，但制品的强度和刚度降低 ，疵魅胀比过小 ，原料消耗增加 ，制品厚度 ，有效容积减小。制品冷却时间延长 ，本钱升高
一般为2-4。凭据塑料的品种、特性、制品的形状尺寸和型坯的尺寸酌定。
4.模具温度
影响制品的质量。温度控制在20一50'C之间。
模具温度应坚持均匀漫衍 ，以包管制品的均匀冷却。凭据塑料的种类、制品的薄厚来确定。小型制品模具
温度偏低 ，低于软化温度40C左右。
5、冷却时间
控制制品的外观质 量、性能和生产效率。
冷却时间延长 ，可避免形变 ，使外观 规整 ， 外貌图纹清晰 ， 质量好。但制品结晶度增大 ，亏性下降 ， 透明
度降低 ，生产周期延长 ，降低生产效率。
包管制品充分冷却 ，加速冷却速率。
要领:加大冷却面积;
接纳冷冻水或冷冻气体;
液态氮或二氧化碳
冷却速度:冷却方法、冷却介质的选择、冷却时间、型坯的温度和厚度。
挤出吹塑优点：
适用于多种塑料 ，生产效率较高 ，型坯温度比较均匀 ，制品破裂减少 ，能生产大型容器 ，设备投资少
