百乐博包装注塑拉伸吹塑产品技术应用比注吹更为广泛，这种吹塑产品要领实际也是注射吹塑，只不过增加了轴向拉伸，便吹塑越发容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些，吹制的容器体积在0.2~20L，吹塑产品，其事情历程如下：
① 先注塑型坯，原理同普通注塑；
② 再将型坯转至加热调温工序，使型坯变软；
③ 转至拉—吹工位，合模。型芯内推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气使型坯贴紧模壁并冷却； ④ 转至脱模工位取件。 注—拉—吹历程：
注塑型坯→加热型坯→合模拉伸并吹起→冷却并取件
吹塑产品加工料花的主要原因
1.原因在于：着色剂剖析或疏散不良；料筒中有别的残料：箔片状颜料(如铝箔)是不可制止的。
2.吹塑质料的革新：选用不易泛起***的质料。
3.吹塑成型条件的革新：提高料筒温度：更换清洁料筒；提高模具温度：停止使用脱模剂。
4.吹塑模具结构的革新：改变浇口位置；改变浇口设计
注塑吹塑产品是综合了注射成型与吹塑特性的成型要领，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。
① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工要领同普通注塑。 ② 注塑�？：�，化工桶吹塑，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。
③ 芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。接着，压缩空气通过芯棒中间吹入型坯内，疵魅胀使之贴紧模壁，并使之冷却。
④ 开模，芯棒转至脱模工位，将吹塑件取出之后，芯棒再转入注射工位循环。
热塑性塑料在成型历程中因为还保存结晶化形起的体积改变，内应力强，***在塑件内的剩余应力大，化工桶加工工艺，分子取向性强等要素，因而与热固性塑料比较则缩短率较大，缩短率规�？�，偏向性显着，徐州化工桶，成型后的缩短、退火或调湿处理后的缩短率通常也都比热固性塑料大。塑件特性成型时熔融料与型腔外表触摸外层立即冷却组成低密度的固态外壳.因为塑料的导热性差，从而使塑件内层缓慢冷却而组成缩短大的高密度固态层.所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则缩短大。别的，有无嵌件及嵌件计划、数量都直接影响料流偏向，密度散布及缩短阻力巨细等，所以塑件的特性对缩短巨细、偏向性影响较大.
