1、影响
吹塑制品质量优劣的因索主要有质料、设备、吹塑工艺及情况等，而泛起渗漏、爆裂的原因也与这几方面有关。
2、质料:用作中空吹塑成型的塑料应具有的特性主要是耐情况应力开裂性好，即与外貌活性剂溶液接触时，在应力作用下应具有避免龟裂的能力;以及抗攻击性能好。
因此，所用塑料的分子要稍高一些，以满足这些性能的需要，PET分子量一般为2500～50000，吹塑瓶所用质料的分子量在31000～50000较合适，特性粘度为0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，则不易吹塑成型;粘度太低，则耐开裂性能差，甚至质料变脆，轻轻击打底部即可开裂。
3,瓶坯:瓶坯的优劣是影响吹塑瓶成型质量的重要因素，瓶坯成型欠好，就不可吹出好瓶子。瓶坯影响瓶子爆裂。渗漏的因素有:
(1)二次料比例太高：二次料添加比例一般不凌驾10%，最好能控制在5%以下。
(2)瓶坯成型时底部冷却欠好：注点长度不凌驾2mm。太长不易定位，中心点偏斜，内陷壁厚的1/3，中心点�。脱剐阅懿�;晕斑区域最大直径不应凌驾10mm，一般在6mm以下。
(3)瓶坯的使用：由于PET分子链比较刚硬，不易取向，结晶，强迫取向后不易松弛，制品内往往残留一定的内应力，因此瓶坯制成后应至少间隔48h以上才华用于吹塑，最长时间不应凌驾半年。
4、吹塑工艺：由于瓶的形状，尺寸差别，瓶坯每部分拉伸水平也差别，所以加热时每部分所需加热量也差别，吹塑瓶坯一般用红外线灯管加热，红外线有自身的波长，灯管的输出功率对其波大有较大影响，功率越大，波长越短，对瓶坯的渗透就越好，瓶坯的加热状态就越好，加热区域设定灯管加热比小于65%时可关闭一支灯管提高其加热比15%～20%。
吹塑瓶爆发爆裂、渗漏的工艺上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收点过厚中心点周围过渡区厚，这些缺陷可通过加工灯管，提高相关区域温度提高设定温度提高预吹压力等步伐来解决。
5、情况：PET分子中的醋基具有亲水性.对碱敏感，易水解，使分子量大幅度下降，制品发脆，泛起爆裂，渗漏现象在高温条件下，上述现象更易爆发，因此 吹塑瓶的生产或罐装更易爆发，因此 吹塑瓶的生产或灌装应制止高温.PET有一定的吸水性，且饮料灌装后的包装物多为纸箱，纸箱内含有碱性物，受潮或雨淋后同样可引起吹塑瓶的水解，恒久存放时有诊漏，爆裂现象的爆发，因此应尽量缩短 吹塑瓶灌装前的存贮时间。
