?塑料瓶是一种容器，通常由聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等塑料质料制成
。它可以用来包装种种液体或固体物品，如饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等
。塑料瓶具有轻便、透明度高、不易破碎、本钱低廉、可接纳再利用等优点，因此在日常生活和工业生产中获得广泛应用
。
塑料瓶的成型历程通常接纳塑料注塑或塑料吹塑的方法
。注塑成型是将塑料颗粒加热至熔融状态，然后高压注射到模具中，冷却后形成所需的形状
。吹塑成型则是将熔融的塑料颗粒在模具中吹成空心的形状，然后通过吹气管向内注入空气，使塑料瓶成型
。

在塑料瓶成型历程中，要制止破损，可以接纳以下步伐：

合理选用高强度的PP料，并控制原料的颗粒度以及塑化后的性能
。

增强模具的冷却和抽芯，以确保产品在脱模时不会因为受到过大的攻击而开裂
。

合理选取注射和保压时间，以避免瓶子冷却缺乏导致变形和开裂
。

合理设定浇口尺寸及选择正确的浇口形式，以控制瓶子的充填和冷却历程
。

消除流道中的死角，使流道尽量流线化，以减少阻力
。

合理控制注射速度和螺杆转速，以制止瓶子爆发过大的内应力
。

在瓶子完全冷却前，不要翻开模具，以避免瓶子受到外界应力的影响而开裂
。

合理设置吹气时间，以避免瓶子在脱模时被吹破
。

在生产历程中，要坚持机台和模具的精度和清洁度，以制止杂质和污染物对瓶子质量的影响
。

通过接纳以上步伐，可以有效减少塑料瓶成型历程中的破损，提高产品的质量和产量
。