?塑料瓶外貌接纳标贴时，应使标贴面平整�？稍谒芰掀客饷采杓埔桓觥翱蚋瘛�，使标贴准确定位，不爆发移动。在吹塑成型时，型坯疵魅胀先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。
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因此该部位的壁厚也大一些。边沿与转角部位，是型坯疵魅胀接触的部位，该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边沿和抹角部位应设计成圆角。
改变塑料瓶的外貌形状，如塑料瓶中部相对地细一些，增加塑料瓶的外貌的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或增强筋，可消除塑料瓶在恒久负荷下的偏移、下垂或变形现象。
在设计挤压式塑料瓶时，如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形，关于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面以圆形为好。
这样便于内容物从塑料瓶内挤出。与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为瓶盖和密封器。塑料瓶口的设计应重点考虑如何使塑料瓶口能更好地与盖和密封器配合。
塑料瓶的底部是塑料瓶力学性能的薄弱部位。因此，塑料瓶的底部一般设计成内凹形;塑料瓶的转角处，及内凹处，均做较大的圆弧太过。为便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆码稳定性，塑料瓶的底部应设计内凹槽。
塑料瓶的印刷面，是消费者注意力集中的部位。印刷外貌应平整、连续;如果塑料瓶含有手柄、凹槽、增强筋等结构，设计时应注意不可给印刷操作造成未便。
椭圆形塑料瓶，刚度也较高，但模具的制造用度较高。因此为包管塑料瓶的刚度，除选择刚度高的质料外，还要通过塑料瓶的外形设计，增强塑料瓶的刚度和耐负荷强度。
由于大大都塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，容易爆发裂缝和开裂现象，所以这些部位应设计成圆角。关于矩形塑料瓶的转交处，需要支撑塑料瓶的大部分负荷，因此局部增加该处的壁厚，另有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。
在实际的设计制造历程中，需要凭据吹塑模具所要加工的制品，确定一下制品的结构，通太过析加工可行性，对产品外观以及制造本钱进行评估，这样来对塑料瓶模具进行针对性的生产。
