?在挤出
中山吹塑产品成型历程中，总会遇到许多技术上的问题，下面与各人一起分享爆发这些问题的原因以及相关于的解决步伐，希望能为各人提供解决问题的相关建议 。
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爆发原因：
①模具刀口太尖锐
②型坯有杂质或气泡
③疵魅胀比过大
④型坯熔体强度低
⑤型坯长度缺乏
⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀
⑥容器在开模时胀裂（放气时间缺乏）
⑦模具锁模力缺乏
解决步伐：
①适当加大刀口的宽度及角度
②使用干燥原料，湿润原料烘干后使用,使用清洁原料；清理�？�
③更换模套、模芯，降低型坏的 疵魅胀比
④更换合适的原料，适当降低熔体温度
⑤检查挤出机或储料缸机头的控制装置，减少工艺参数变换，增加型坯的长度 ⑥更换模套或模芯,加厚型坯壁； 检査型坯控制装置;调理�？诩湎�
⑦调解放气时间或延迟模具启模启动时间
⑧提髙锁模压力或降低疵魅胀气压
